Como evitar a corrosión da estrutura de aceiro?
Co aumento constante da produción de aceiro, as estruturas de aceiro son cada vez máis populares.É amplamente utilizado como almacén, taller, garaxe, apartamento prefabricado, centro comercial, estadio prefabricado, etc. En comparación cos edificios de formigón armado, os edificios de estrutura de aceiro teñen as vantaxes dunha construción cómoda, bo rendemento sísmico, menos contaminación ambiental e reciclabilidade.Non obstante, as estruturas de aceiro son fáciles de oxidar, polo que a anticorrosión é moi importante para as estruturas de aceiro.
Os tipos de corrosión das estruturas de aceiro inclúen a corrosión atmosférica, a corrosión local e a corrosión por tensión.
(1) Corrosión atmosférica
A corrosión atmosférica das estruturas de aceiro é causada principalmente polos efectos químicos e electroquímicos da auga e do osíxeno no aire.O vapor de auga na atmosfera forma unha capa de electrólitos na superficie do metal, e o osíxeno do aire disólvese nela como un despolarizador de cátodos.Forman unha pila galvánica corrosiva básica con compoñentes de aceiro.Despois de que a capa de ferruxe se forme na superficie dos membros de aceiro pola corrosión atmosférica, os produtos da corrosión afectarán a reacción do electrodo da corrosión atmosférica.
(2) Corrosión local
A corrosión local é a máis común nos edificios de estruturas de aceiro, principalmente a corrosión galvánica e a corrosión por fendas.A corrosión galvánica ocorre principalmente en diferentes combinacións metálicas ou conexións de estruturas de aceiro.O metal con potencial negativo corroe máis rápido, mentres que o metal con potencial positivo está protexido.Os dous metais constitúen unha célula galvánica corrosiva.
A corrosión por fendas ocorre principalmente nas fendas superficiais entre os diferentes membros estruturais da estrutura de aceiro e entre os membros de aceiro e os non metálicos.Cando o ancho da fenda pode facer que o líquido se estanque na fenda, o ancho de fenda máis sensible da corrosión da fenda da estrutura de aceiro é de 0,025 ~ o.1 mm.
(3) Corrosión por tensión
Nun medio específico, a estrutura de aceiro ten pouca corrosión cando non está sometida a tensión, pero despois de ser sometida a tensión de tracción, o compoñente romperase de súpeto despois dun período de tempo.Debido a que non hai ningún sinal obvio de fractura por corrosión por estrés con antelación, moitas veces leva a consecuencias desastrosas, como o colapso da ponte, a fuga da canalización, o colapso do edificio, etc.
Segundo o mecanismo de corrosión da estrutura de aceiro, a súa corrosión é unha especie de dano irregular e a corrosión desenvólvese rapidamente.Unha vez que a superficie da estrutura de aceiro está corroída, o pozo de corrosión desenvolverase rapidamente desde o fondo do pozo ata a profundidade, producindo unha concentración de estrés da estrutura de aceiro, o que acelerará a corrosión do aceiro, que é un círculo vicioso.
A corrosión reduce a resistencia á fraxilidade en frío e a resistencia á fatiga do aceiro, producindo unha súbita fractura fráxil dos compoñentes de carga sen signos evidentes de deformación, o que provoca o colapso dos edificios.
Método de protección contra a corrosión da estrutura de aceiro
1. Use aceiro resistente á intemperie
Serie de aceiro de baixa aliaxe entre aceiro común e aceiro inoxidable.O aceiro resistente á intemperie está feito de aceiro carbono común cunha pequena cantidade de elementos resistentes á corrosión, como cobre e níquel.Ten as características de resistencia e tenacidade, extensión plástica, conformación, soldadura e corte, abrasión, alta temperatura e resistencia á fatiga do aceiro de alta calidade;A resistencia á intemperie é de 2 ~ 8 veces a do aceiro carbono común e o rendemento do revestimento é de 1,5 ~ 10 veces a do aceiro carbono común.Ao mesmo tempo, ten as características de resistencia á ferruxe, resistencia á corrosión dos compoñentes, prolongación da vida útil, adelgazamento e redución do consumo, aforro de traballo e aforro de enerxía.O aceiro resistente á intemperie úsase principalmente para estruturas de aceiro expostas á atmosfera durante moito tempo, como ferrocarrís, vehículos, pontes, torres, etc.Utilízase para fabricar contedores, vehículos ferroviarios, torres petrolíferas, edificios portuarios, plataformas de produción de petróleo e recipientes que conteñan medios corrosivos de sulfuro de hidróxeno en equipos químicos e petrolíferos.A súa resistencia ao impacto a baixa temperatura tamén é mellor que a do aceiro estrutural xeral.O estándar é o aceiro resistente á intemperie para estruturas soldadas (GB4172-84).
A capa de óxido de espinela amorfa duns 5O ~ 100 m de espesor formada entre a capa de ferruxe e a matriz é densa e ten unha boa adhesión co metal da matriz.Debido á existencia desta película de óxido densa, evita a infiltración de osíxeno e auga na atmosfera na matriz de aceiro, retarda o desenvolvemento en profundidade da corrosión dos materiais de aceiro e mellora moito a resistencia á corrosión atmosférica dos materiais de aceiro.
2. Galvanizado por inmersión en quente
A prevención da corrosión por galvanización por inmersión en quente consiste en mergullar a peza que se vai chapar no baño de cinc de metal fundido para o revestimento, para formar un revestimento de cinc puro na superficie da peza e un revestimento de aliaxe de cinc na superficie secundaria, para así darse conta. a protección do ferro e do aceiro.
3. Anticorrosión por pulverización por arco
A pulverización con arco consiste en usar equipos de pulverización especiais para fundir o fío metálico pulverizado baixo a acción de baixa tensión e alta corrente, e despois pulverizar sobre os compoñentes metálicos previamente lixados e desoxidados con aire comprimido para formar revestimentos de zinc e aluminio pulverizados por arco, que son pulverizado con revestimentos de selado anticorrosión para formar un revestimento composto anticorrosión a longo prazo.O revestimento máis groso pode evitar eficazmente que o medio corrosivo se mergulle no substrato.
As características da anticorrosión por pulverización por arco son: o revestimento ten unha alta adherencia e a súa adhesión é incomparable coa pintura rica en zinc e o zinc por inmersión en quente.Os resultados da proba de flexión por impacto na peza tratada con tratamento anticorrosivo por pulverización de arco non só cumpren plenamente os estándares relevantes, senón que tamén se coñecen como "placa de aceiro laminado";O tempo anticorrosión do revestimento de pulverización por arco é longo, xeralmente de 30 ~ 60 A, e o grosor do revestimento determina a vida anticorrosiva do revestimento.
4. Anti corrosión do revestimento composto de aluminio pulverizado térmico (zinc).
O revestimento composto de aluminio (zinc) por pulverización térmica é un método anticorrosión a longo prazo co mesmo efecto que a galvanización por inmersión en quente.O proceso consiste en eliminar a ferruxe da superficie do membro de aceiro mediante chorro de area, de xeito que a superficie quede exposta con brillo metálico e rugosa;A continuación, use a chama de osíxeno de acetileno para derreter o fío de aluminio (zinc) enviado continuamente e sopralo á superficie dos membros de aceiro con aire comprimido para formar unha capa de pulverización de aluminio (zinc) de panal de mel (espesor duns 80 ~ 100 m);Finalmente, os poros énchense con resina epoxi ou pintura de neopreno para formar un revestimento composto.O revestimento composto de aluminio (zinc) pulverizado térmico non se pode aplicar na parede interior dos membros tubulares.Polo tanto, os dous extremos dos membros tubulares deben estar selados herméticamente para evitar a corrosión na parede interior.
A vantaxe deste proceso é que ten unha forte adaptabilidade ao tamaño dos compoñentes, e a forma e o tamaño dos compoñentes son case ilimitados;Outra vantaxe é que o efecto térmico do proceso é local, polo que os compoñentes non producirán deformación térmica.En comparación coa galvanización por inmersión en quente, o grao de industrialización do revestimento composto de aluminio (zinc) por pulverización térmica é baixo, a intensidade do traballo de chorro de area e pulverización de aluminio (zinc) é alta e a calidade tamén se ve afectada facilmente polos cambios emocionais dos operadores. .
5. Revestimento anticorrosión
O revestimento anticorrosión da estrutura de aceiro precisa de dous procesos: tratamento base e construción de revestimento.O obxectivo do tratamento base é eliminar rebabas, ferruxe, manchas de aceite e outros anexos na superficie dos compoñentes, para expoñer o brillo metálico na superficie dos compoñentes;Canto máis completo sexa o tratamento base, mellor será o efecto de adhesión.Os métodos básicos de tratamento inclúen o tratamento manual e mecánico, o tratamento químico, o tratamento mecánico por pulverización, etc.
En canto á construción do revestimento, os métodos de cepillado comúnmente utilizados inclúen o método de cepillado manual, o método de laminación manual, o método de revestimento por inmersión, o método de pulverización con aire e o método de pulverización sen aire.O método de cepillado razoable pode garantir a calidade, o progreso, aforrar materiais e reducir os custos.
En canto á estrutura do revestimento, hai tres formas: imprimación, pintura media, imprimación, imprimación e imprimación.A imprimación desempeña principalmente o papel de adherencia e prevención da ferruxe;A capa superior desempeña principalmente o papel de anticorrosión e anti-envellecemento;A función da pintura media está entre a imprimación e o acabado, e pode aumentar o grosor da película.
Só cando a imprimación, a capa media e a capa superior se usan xuntos poden desempeñar o mellor papel e conseguir o mellor efecto.
Hora de publicación: 29-mar-2022